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　　切削加工高铬铸铁刀具-BN-K1材质CBN刀具，其具备较高的硬度和耐磨性，抗冲击韧性强，不宜崩损，可对高铬铸铁轧辊、渣浆泵等零件拉荒粗车，是目前切削加工高铬铸铁的理想切削刀具。

　　高铬铸铁的加工工艺：毛坯—软化处理（降低硬度）—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工。

　　从工艺路线可以看出，两次热处理和两次装夹，不但增大了工作量，影响加工效率，也增加了机加工成本。

　　采用BN-K1牌号CBN刀具加工高铬铸铁时，可简化加工工艺，提高生产效率，加工工艺为：毛坯—粗加工—精加工。

　　高铬铸铁零件：轧辊，渣浆泵（杂质泵，泥浆泵，水泵）泵体，叶轮，护板，泥浆泵缸套

　　加工此类高铬铸铁件，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。水泥注浆泵水泥注浆泵

　　BN-K1材质CBN刀具性能：此材质CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁轧辊、高镍铬轧辊，水泥注浆泵含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。

　　刀杆型号：CRDCN4040（3232） 搭配刀片型号：RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片。

　　高铬铸铁自身硬度比较高，而且表面有夹砂、气孔等铸造缺陷，所以加工的参数也不易过高。

　　加工材料：高铬白口铸铁Cr26，加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等，材料硬度：60HRC，刀具材质：BN-K1，切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min，切削方式：干式切削。加工效果：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质CBN刀具的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

　　由于高铬铸铁叶轮有5枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。BN-K1材质刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1材质氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

　　切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀具磨损现象。而使用陶瓷刀具铣削需要5～7刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。
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