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　　柱塞往返次数（次/分） 26 吸浆量（升/分） 注浆压力 Mpa 柱塞直径(mm) 柱塞行程(mm) 配用电机（千瓦） 质量(Kg) 外形尺寸(mm) 16 21

　　变速手柄的操作是在电动机停机运转的情况下进行， 把手柄搬到 需要的档位上，若遇到阻力挂不上档时，不宜硬搬，应用手慢慢转动 电机与变速箱的连轴器，即可顺利挂好。 2、 注浆前的操作

　　当电源和吸浆排浆管接通后，变速箱先置于空挡，启动电机运转 正：，打开高压管路上的卸压阀，对四个档位分别进行吸清水实验

　　检查泵的运转和吸、 排浆管路的畅通程度等情况， 发现异常及时处理。 特别注意的是：压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有杂物堵 塞， 必及时处理， 只有一切正：， 可根据注浆孔涌水量和压力大。 确定开始注浆档位，对涌水裂隙进行压力试验。同时进行调正水玻璃 吸浆控制阀，使两个吸浆管按所需的比例吸浆。 3、 注浆中的操作

　　注浆一般需用 6~9 人，其中现场指挥员 1 名，泄浆员 1 名，泵司 机 1 名，水泥调浆员 2~4 名。注浆中应付的责任是： 现场指挥员：负责指挥使用和变换档位，停、启注浆泵，改变浆 液浓度，水泥和水玻璃的吸浆比例，随时掌握注浆空和注浆泵运转状 态，并协助泵司机和泄浆员排除故障。 泄浆员：负责安装和拆除排浆管与注浆孔的连接部分，开闭泄压 阀。观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。 泵司机：负责注浆泵的维护和保养，操纵变速手柄和泵的启动开 关，随时观察压力表的变化和吸、排浆管路的跳动情况，出现异常及 时停泵排除。 水泥调浆员：负责水泥浆的配比和搅拌。及时供给水泥吸浆桶足 够的水泥浆。其中有一名是水泥吸浆看管员。负责搅动水泥吸浆桶内 的水泥浆和防止吸浆龙头纱网被糊死。当发现吸浆有异常现象，及时 通知泵司机，排除不吸浆的故障。 水玻璃配浆员：负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内，按需要的 浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶，并注意观察吸浆桶的蠕动状

　　态，出现异常，及时通知泵司机处理。 当注浆压SG·亚洲胜游到规定的注浆终压或该速的注浆压力应及时 停泵，开泄压闸，更换低一级速度。待电机启动后，关泄压阀，继续 注浆，直到底档位为止。 4、注浆结束后的操作 整个注浆结束后，应为下次注浆创造必要的条件。首先将两个吸 浆管同时吸清水，开泻浆阀，用四速运转 10 分钟左右，把整个管路 和泵体冲洗干净。然后检查吸、排浆阀，并把储浆筒冲洗干净。 5、 注浆中经常出现的故障及排除和预防的方法：

　　排除方法 清理吸浆管或吸浆 阀 拧紧螺丝或更换胶 圈 打开吸浆阀取出杂 物。 更换阀球或阀座 停泵关止浆阀取出 杂物。 更换阀球或阀座

　　故障预防 注浆结束后，用清 水冲洗干净。 注浆前检查 吸浆管加 3#细纱纱 网罩，注浆后检查 阀球和阀座 吸浆管加 3#细纱纱 网罩，注浆后检查 阀球和阀座

　　排浆管不跳动 吸浆管不蠕动或不 吸浆， 排浆管蠕动或不跳 动 塞线与柱塞间漏 水、进气， 吸排浆量减少。 吸清水试转或注浆 开始时，压力急剧 升高

　　吸浆阀内有杂物垫 阀球、阀座或阀球 损伤 排浆阀内有杂物垫 阀球、阀座或阀球 损伤

　　塞线档压的不紧， 棉塞线或橡胶塞线 硬化失效 高压胶管壁存留的 水泥硬壳脱落聚集 而造成堵塞

　　拧紧塞线挡，两螺 丝松紧度相等，更 换塞线 用长粗铁丝透管， 并用锤击堵塞部 位。

　　注浆前拧紧塞线， 注浆中随时拧紧经 常更换塞线 每次注浆结束后， 用大流量长时间冲 洗管路。

　　电机、变速箱固定在泵体上，构成一个整体。井下使用时、可用 四个螺丝直接把泵固定在一个板车上，在泵头部分不能超出板车，防 止井下调车中碰坏。 电器控制设备（用户自备） ，应设在泵的附近，并应设有远距离 控制开关。 2、维护： ⑴新安装或大修后次启动前，必须转动大皮带轮，使柱塞在 缸内作多次往复运动，检查转动部分有无蹩劲现象。 ⑵启动前，检查传动部分的连接螺栓，有无松动现象。 ⑶泵体和变速箱的传动部分为油池式飞溅润滑，润滑油分别为 68 号和齿轮工业油，温升应不超过 35℃，当油面降低时，应添同种 工业油，使用前必须加油。 ⑷发现泵体变速箱密封处有滴漏油现象，应及时处理。 ⑸运转中，经常检查各部件，有升温或异常声响，必及时停泵， 检查处理。 ⑹每次注浆结束后，应将吸水泥浆的塞线挡及塞线取出，用清水 冲洗或更换，防止水泥硬化磨损柱塞。 四）安全注意事项 1、 压力表和安全阀必安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严 禁吸水泥浆，避免水泥堵塞，而损坏压力表和造成安全阀失灵。 2、 安装高压管路和泵头各部件时， 各螺丝扣的连接必须拧紧。 3、 正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止

　　封水管受高压跑出，或阀门破裂时伤人。 4、 每次注浆前，要检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注浆 中压的位置。 二、 KBY-30/120 型全液压注浆泵 一） 主要技术参数 KBY-30/120 型全液压注浆泵流量 30l/m3 ,压力 12Mpa。 二） 安装使用与维护 1、 安装 泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、 混合器、浆筒布置要合理， ，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆 龙头至油缸及注浆中心的垂直距离不超过一米。 2、 油箱加油 ⑴打开油箱盖接盘，取处滤网，认真清洗油箱内部，不得存留 任何污物。 ⑵将油箱滤网及接盘重新上好。 ⑶旋下油箱小盖， 通好滤网向油箱内加入约 30Kg 清洁的 20 号 或 30 号机械油，然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。 3、 试运转 ⑴打开防护罩 ⑵将调压手柄逆时针旋转至极限位置。 ⑶滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。 ⑷用手盘车数周，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拨盘停在适

　　当位置，用手推拉换向机构，观察是否灵活可靠。 ⑸点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮指示的运转方向相 同否则应更正。 ⑹将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器的放浆阀门，并关闭 注浆阀门。 ⑺启动电机缓缓顺时针转动调压阀门，使油压系统压力调至 1-2Mpa，运转 3 分钟以上，检查各部分运转是否正常。 ⑻缓缓关闭混合器的放浆阀门（不得关死） ，同时调整调压阀门 使混合器的指示压力调整到预定的注浆压力， 然后停泵安装好防 护罩准备注浆。 三）注浆作业 1、 打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水一分钟以 上。 2、 待确认试运转正常以后，迅速将吸水龙头放入浆液筒内， 同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察注浆状况。 3、 打开注浆阀门并与注浆孔接通，关闭放浆阀门，开始注浆。 4、 当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时，都应立即把 吸浆龙头移至清水桶内，同时分别放开、闭放、注浆阀门，洗泵两分 钟以上，直至由放浆阀门排出的水变得清新为止。 5、 全部注浆完毕，洗泵后移出吸水龙头，使泵运转一分钟， 然后切断电源停机。 6、 拆开吸、排浆阀及注浆缸，清理干净积水及污物，然后涂

　　序号 电机不转 ㈠三角皮带过紧 ㈡带负荷启动 1 ㈢注浆缸内存有结石或污物 ㈣齿轮油泵淹车 ㈢清除结石或 污物㈣修复齿轮泵 或换新泵 油压系统无压 力或压力上不 去 2 ㈠齿轮油泵转向不对 ㈡油泵损坏 ㈢两位四通阀研损 ㈣液压油污染或变质 ㈤压力表失灵 阀 ㈣换新油并加 强过滤 ㈤换压力表 不上浆或浆量 不足 ㈠吸浆龙头堵塞 查密封情况 ㈡吸排浆阀密封不严或吸浆 ㈢换密封 管漏气 ㈣检查油压系 3 ㈢注浆缸内密封损坏 统 ㈣油压系统内泄露 ㈤调皮带并加 ㈤三角带过松或被淋湿 强防水 ㈥吸程过大 ㈥缩短吸浆管 吸程 电机过热 ㈠长时间满载或超载运转 4 ㈡电机进水 ㈡修电机 油箱过热 5 ㈠调压阀调定压力长时间低 于注浆压力 ㈡液压油污染或变质 换向机构失灵 ㈠挡块螺丝松动 ㈡换弹簧 ㈡弹簧疲软 6 ㈢滑块被卡死 部污物 ㈣润滑油不足 ㈣加强润滑 ㈢排除滑套内 ㈠使调压阀升 至适当数值 ㈡换新油 ㈠紧挡块螺丝 不得超过规定 压力 行 ㈠降低负载运 ㈠清理龙头加 强过滤和搅拌㈡检 ㈠调转向 ㈡换油泵 ㈢修阀或换新 故 障 名 称 处 理 方 法 ㈠松三角带 ㈡调压阀泄压 打开放浆阀门 备注
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